污水廠現(xiàn)狀
污水廠目前采用SBR工藝,設計處理能力為5萬噸/天,實際處理量為5萬噸/天,進水COD,總磷(TP)濃度為低于市政污水正常范圍。
原設計執(zhí)行GB18918-2002一級B標準,因環(huán)保執(zhí)法升級,現(xiàn)需執(zhí)行一級A標準,一級A標準主要的提升難點在于將出水總磷濃度從<1mg/L降到<0.5mg/L;
從近年來運行數(shù)據(jù)分析,該污水廠在不加化學除磷工藝的條件下,出水總磷在1.0mg/L左右徘徊,其他排放指標皆能達到一級A標準。
試驗目的
污水廠運行中曾經(jīng)嘗試投加聚合氯化鋁(PAC)來降低出水總磷,加藥點設置在每個SBR池的長邊上,每個池有5~6個點,為分散式人工控制加藥,但是除磷效果不明顯。
本次試驗的目的是將深圳長隆生產(chǎn)的除磷劑,在相同的實驗條件下對比廠里原先備有的聚合氯化鋁的除磷效率,分析深圳長隆生產(chǎn)的除磷劑用于該污水廠的可行性,從而讓污水廠來增加一個可靠選擇。
試驗過程
先配制5%的長隆除磷劑溶液和5%的PAC溶液;
準備500ml燒杯,玻璃棒,吸量管,洗耳球;
準備檢測藥劑、設備(高壓消解罐,分光光度計等)
生化池末端出水除磷試驗
1.取SBR池曝氣快結(jié)束時的泥水混合液,用10個500ml燒杯各自裝滿500ml水樣;
2.前5個燒杯依次按梯度加入PAC溶液,加藥梯為40ppm~80ppm,后5杯水樣加深圳長隆的除磷劑,梯度仍然為40ppm~80ppm;加藥過程為在玻璃棒攪拌下用吸量管加入,各自攪拌2分鐘,再靜置沉淀0.5小時;
3.靜置1小時后,取上清液檢測總磷(TP)濃度,分析兩種藥劑在同種梯度加藥量下的去除率效果。
取樣過程是通過傾倒上清液帶到一污實驗室,檢測結(jié)果將會有懸浮物干擾,使結(jié)果不成線性。
圖1、溶解后為5%的PAC和5%的除磷劑
圖2:加PAC后靜置30min后的試樣
圖3:加除磷劑后靜置30min后的試樣
實驗檢測總磷數(shù)據(jù)
試驗結(jié)論
(1)濁度方面:從照片上清液看,深圳長隆除磷劑與PAC都能將上清液SS降低,使出水SS達到排放要求;
(2)出水總磷:從表格數(shù)據(jù)和趨勢線可以看出,當SBR池的曝氣后的總磷在1.24mg/L的時候,PAC的加藥量在40~80ppm區(qū)間,不能有效將總磷濃度降低到一級A標準0.5mg/L以下,而深圳長隆的除磷劑可以有效將總磷降低到0.5mg/L以下。
(3)加藥量方面:從檢測數(shù)據(jù)和對應加藥量看,要使總磷總1.2mg/L左右降低到0.5mg/L,除磷劑的加藥量只需40~50ppm,即千噸水加藥量在40kg~50kg之間。(此數(shù)據(jù)也是我司多家客戶運行的經(jīng)驗數(shù)據(jù))
上線可行性報告
1、現(xiàn)有加藥條件
現(xiàn)有除磷加藥管道布置示意圖:
加藥控制方式:管道自流,快曝氣結(jié)束時在每個加藥點處人工打開開關(guān)自動加藥。
2、現(xiàn)有加藥方式缺陷
加藥輸送方式為重力流,加藥量不好控制,不能實現(xiàn)按比例添加劑量;
加藥點為數(shù)個分散點,SBR曝氣池不是推流式好氧池,因此加藥后整池水不能反應充分,只是在加藥點周邊能有反應,于整池水來說,沒有很好的去除效率。
3、加藥點整改建議
對于SBR系統(tǒng),因為進水為序批式,不是連續(xù)式,因此采取諸如AAO,氧化溝工藝末端除磷的方式很難實現(xiàn)。
在長期的實踐過程中,當除磷劑加藥量比較少時(低于污泥濃度15%),可以采取在總進水端加藥,此種加藥方法不會對生化系統(tǒng)產(chǎn)生危害,于SBR系統(tǒng)來說,一般選擇在沉砂池前(細格柵后),這樣加藥劑量就可以穩(wěn)定,混合比較均勻,去除率和出水總磷能夠得到保障。
改善后加藥工藝示意圖
需新增設備及投資成本
對該污水廠考察后,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的儲藥設備,溶藥設備均以老化,深圳長隆生產(chǎn)的除磷劑為液態(tài)高密度藥劑,用現(xiàn)有設備儲存在暴漏危險。
另外現(xiàn)有的儲存設施尺寸較小(有效容積18方),不能滿足正常生產(chǎn)需求,按照試驗加量計算全天侯劑量,每天需要加2~2.5噸除磷劑,一個月需要備貨60~75噸;我司送貨均為30噸/次,因此需要有30m3的儲存系統(tǒng),并配置新的計量加藥系統(tǒng)。
新置儲藥加藥設施將設置于沉砂池旁的綠化帶空地中,主要新增設備為卸料泵,儲罐,加藥泵,流量計,管道,電源控制開關(guān)等。
根據(jù)設備清單估算:
新置除磷劑儲藥加藥系統(tǒng),總投資需要8.93萬元。
新建儲藥加藥系統(tǒng),使用深圳長隆的除磷劑,將會大量減輕人工配藥勞動強度,崗位負責人只需檢查設備運轉(zhuǎn)情況和記錄藥劑量即可。
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