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紡織漂染廠廢水脫色處理

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紡織漂染廠廢水脫色處理案例

一、項目概況

     博羅年盛漂染廠位于博羅縣園洲鎮(zhèn),主要以毛紡織衣物漂染和洗水為主業(yè),生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量有色廢水,需要經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后才能排放,目前的處理工藝較為簡單,COD尚不能達(dá)到GB 4287-2012 《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)數(shù)值,因此擬對工藝進(jìn)行改進(jìn)。
 

目前的工藝流程如下

工藝流程


具體工藝細(xì)節(jié):
 

1、收集池廢水經(jīng)提升泵打入一級混凝池,加入100ppm左右PAC,0.5ppm左右PAM,暴起攪拌均勻后進(jìn)入初級沉淀池;

2、從初級沉淀池出來的水進(jìn)入?yún)捬跛獬?,?jīng)過足夠的停留時間,大分子有機物被分解成易生化降解的有機物;

3、厭氧池的污水經(jīng)降解后進(jìn)入好氧池,在好氧菌的分解下使有機物進(jìn)一步分解成CO2、水等無污染物質(zhì),COD得到降低;

4、經(jīng)過好氧池出來的水經(jīng)過二沉池后,出水進(jìn)入清水池,在清水池加入漂白水,使殘留色度得到氧化去除;然后達(dá)標(biāo)排入水體。

 

二、目前存在問題
 

     年盛紡織漂染廠污水處理廠目前存在的主要問題是:生化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰,沒有降解功能,因此COD仍不能達(dá)到環(huán)保要求,后續(xù)添加漂白水量較大,成本較高,因此擬對現(xiàn)有工藝進(jìn)行改進(jìn),以實現(xiàn)低成本達(dá)標(biāo)排放的目的。

 

三、方案選擇
 

      深圳長隆作為國內(nèi)領(lǐng)先的環(huán)保耗材供應(yīng)商和廢水處理方案解決供應(yīng)商,在印染廢水處理工藝方面有豐富的經(jīng)驗,在對年盛水樣做試驗分析的基礎(chǔ)上,總結(jié)如下兩個方案,以供選擇。

 

1、方案一:亞鐵鹽+復(fù)合堿物化脫色→生化處理工藝
 

      年盛漂染廢水為暗綠色廢水,可以先通過用亞鐵鹽脫色后,進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)一步降低COD的工藝。

     工藝步驟如下:

 

(1)提升泵將收集池廢水打入第一格混凝反應(yīng)池,然后加入550ppm復(fù)合堿,調(diào)節(jié)pH值到10左右,然后進(jìn)入第二格混凝反應(yīng)池,加入1200ppm硫酸亞鐵,反應(yīng)脫色,此時pH降低到8.8左右;此時色度低于10;

(2)廢水再進(jìn)入第三格混凝反應(yīng)池,加入2.0ppm聚丙烯酰胺,使污泥凝聚變大,然后進(jìn)入初沉池;

(3)從初沉池出來的污水經(jīng)過厭氧水解、好氧池的生化反應(yīng),進(jìn)一步降低COD、色度,

(4)好氧池若是活性污泥法,一般需要再經(jīng)過二次混凝再進(jìn)入二沉池,混凝劑選擇PAC和PAM,加藥量較少,若是經(jīng)過接觸氧化法,可以直接經(jīng)過二沉池后排放。
 

優(yōu)點:

A、色度去除率高,COD去除率也高,出水較好;

B、總體藥劑成本低于用漂白水脫色的成本;
 

缺點:

A、污泥量大,污泥量可能會高于現(xiàn)在的5倍;需要購置處理能力大的壓濾機;

B、用復(fù)合堿調(diào)節(jié)pH值,粉塵較大,對工人健康不利,需要有勞保用品。

 

方案一物化脫色小試數(shù)據(jù)及COD數(shù)值:

藥劑名稱

復(fù)合堿

亞鐵

PAM

出水COD

出水色度

加藥量

550ppm

1200ppm

2.0ppm

104

6

單價(元/kg)

0.90

0.35

8.8

——

——

噸水加藥成本

0.495

0.42

0.018

合計

0.93元

注:亞鐵一次送30噸以上走大車250元/噸

據(jù)貴公司提供情況:  現(xiàn)在的成本大于1.4元/噸。
 

2、方案二:生化處理+混凝沉淀→漂白水氧化脫色
 

(1)直接將收集池廢水打入一級混凝池及后續(xù)初沉池,不用加入PAC等混凝劑;

(2)從混凝池沉淀池出來的水直接進(jìn)入生化系統(tǒng)(實際此時的混凝沉淀池也是厭氧池),在微生物的降解下使COD降低,色度有一定的降低;

(3)好氧池出來的水,加入適量的PAC、PAM,使進(jìn)入二沉池后沉淀加快;沉淀池出水進(jìn)入清水池,并在清水池加入漂白水,使色度進(jìn)一步降低;
 

方案二與現(xiàn)在運行工藝的差別在于:
 

a、不在前端加混凝劑,而是在生化池后;

b、必須培養(yǎng)起微生物,使COD得到降解;

c、若污泥培養(yǎng)成功后,漂白水用量會減少1半左右。
 

方案二優(yōu)點:
 

a、污泥量少于方案一,漂白水用量小于沒有生化系統(tǒng)的現(xiàn)方案;

b、出水COD低、色度低。
 

缺點:
 

若遇到難處理色度,用漂白水難于脫色。
 

方案二藥劑估量
 

藥劑名稱

PAC

PAM

漂白水

出水COD

 

加藥量

300ppm

1.5ppm

1000ppm

165

 

單價(元/kg)

1.5

8.8

0.65

 

 

噸水加藥成本

0.45

0.013

0.65

合計

1.12元

 

實驗照片對比
脫色對比

     從照片中可以看出,用亞鐵和復(fù)合堿脫色的效果要好于PAC和漂白水脫色,錐形瓶為測試亞鐵和復(fù)合堿脫色后的色度,約為5左右。

 

四、方案建議

1、現(xiàn)階段若要以色度和進(jìn)一步降低COD為目標(biāo),而又沒有生化系統(tǒng)的條件下,可以先用亞鐵和復(fù)合堿處理;

2、后續(xù)需要培養(yǎng)生化系統(tǒng),培養(yǎng)完成后,對污泥進(jìn)行減量化,則可以改為方案二的運行的方式;

 

五、結(jié)論

     博羅年盛紡織漂染廠的廢水處理,目前最大的問題在于沒有生化系統(tǒng),處理藥劑以漂白水為主,成本較高,處理后的COD仍然較高,色度濁度有待提升,若要短期內(nèi)改善,建議用亞鐵和復(fù)合堿來替代;長遠(yuǎn)規(guī)劃,培養(yǎng)生化系統(tǒng),用上面方案二或者持續(xù)用方案一。

文章來自除磷劑廠家原創(chuàng),轉(zhuǎn)載請注明來源:http://www.txxwh.com/news/122.html

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